Cómo crear lámparas de curado por luz ultravioleta que realmente se adapten a su equipo
Si alguna vez ha tenido problemas con el derrame de tinta durante el proceso de curado por luz ultravioleta, sabe bien cuán frustrante puede ser. Se necesita una gran cantidad de calor, y ese calor debe suministrarse de inmediato; de lo contrario, toda la camisa quedará arruinada.
Cuando decidimos diseñar nuestras lámparas de infrarrojos para funcionar con las cinco marcas más importantes de impresión del mercado, no queríamos ofrecer una solución “casi buena”. Queríamos algo que realmente funcionara.
El aspecto eléctrico
La compatibilidad depende principalmente del conector y de la potencia de la lámpara. Utilizamos conectores estándar R7s y Sk15. ¿Por qué? Porque son reemplazos perfectos para los originales. Puede reemplazar su lámpara antigua por la nuestra sin tener que manipular los circuitos electrónicos o los transformadores. Hemos ajustado exactamente la voltaje y la potencia. Solo tiene que conectarla y seguir imprimiendo.
También sabemos que el proceso de curado por luz ultravioleta es extremadamente agresivo para el equipo. La lámpara debe encenderse y apagarse constantemente. Por eso utilizamos emisores de infrarrojos de onda corta. Estos emisores alcanzan la superficie de la tinta en cuestión de segundos. Un consejo: si utiliza tubos de alta potencia, asegúrese de que su sistema de ventilación pueda manejar el calor generado alrededor del reflector. No quiere que su taller se convierta en una sauna.
Materiales utilizados
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que el vidrio barato se daña muy rápido. Dependiendo de la tinta que utilice, podemos aplicar recubrimientos especiales en los tubos. Esto permite que la energía llegue directamente a la capa de tinta, en lugar de absorberse en la tela misma. Además, el gas halógeno ayudará a mantener estable el filamento de la lámpara. Pero esto no es magia: todavía es necesario ajustar la distancia entre la lámpara y la plataforma de impresión, de lo contrario, podría dañar sus prendas.
Adaptación al equipo
Cada prensa es diferente. Algunas tienen formas de reflector extrañas; otras tienen soportes de montaje poco prácticos. Pasamos mucho tiempo diseñando las dimensiones de nuestras lámparas para que se adapten a estos diferentes diseños, sin necesidad de adaptadores especiales. Sin complicaciones, sin taladros, sin dolores de cabeza. Es una adaptación perfecta. Eso significa que el calor se concentra justo donde es necesario, lo que permite que los tiempos de curado sean consistentes en cada camisa que se imprime.