自分のプリンターにぴったり合うフラッシュ硬化用ランプを作るには
フラッシュ硬化処理中にインクが滲み出る問題に悩まされたことがある人なら、その苦しさはよくわかるでしょう。強力な熱が必要であり、しかもすぐに必要です。そうでなければ、Tシャツ全体が台無しになってしまいます。
市場にある5大プリンティングメーカーの機器と当社の赤外線ランプを使えるようにするために、私たちは「十分に機能する」だけの解決策を提供したくありませんでした。本当にうまく動く製品を作りたかったのです。
電気的な側面
実際、互換性というのは、単にプラグや電力供給の問題に過ぎません。私たちは標準的なR7sやSk15タイプのベースを採用しました。なぜかというと、これらはそのまま取り替え可能だからです。古いランプを当社のランプに交換しても、制御ボードや変圧器をいじる必要はありません。電圧やワット数も正確に合わせてあります。接続すれば、すぐに印刷を再開できます。
また、フラッシュ硬化処理は機器にとって大きな負担になります。絶え間ないオン・オフの繰り返しです。そのため、私たちは短波長の赤外線発振器を使用しています。これにより、数秒以内にインク表面に熱が届きます。ただし、高ワット数のランプを使用する場合は、反射板周辺の熱を適切に排出できるようにする必要があります。そうしないと、作業場がサウナのようになってしまいます。
使用されている材料
安価なガラスはすぐに壊れてしまうため、私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。使用するインクに応じて、ランプに特殊なコーティングを施すこともできます。これにより、エネルギーが布地自体ではなく、インク層に直接作用します。さらに、ハロゲンガスを充填することで、フィラメントが安定します。これにより、頻繁なオン・オフの操作にも耐えられます。もちろん、これは魔法の杖ではありません。依然として、ランプとプレートの間の距離を調整する必要があります。そうしないと、衣服が焼けてしまいます。
プリンターへの取り付け
各プリンターは少しずつ異なります。反射板の形状が奇妙なものもあれば、取り付け用のブラケットが不格好なものもあります。私たちは、カスタムアダプターを使わずに、さまざまなプリンターにランプを取り付けられるように、寸法に細心の注意を払いました。何も手を加えず、ドリルも不要で、面倒もありません。直接取り付けられるのです。つまり、熱が必要な場所にしっかりと集中するため、どのTシャツでも均一な硬化時間が得られます。