
Die richtige Aushärtung der Farbe mit SK15-Kohlefasergefäßen
Wer schon einmal in einer Produktionslinie gearbeitet hat, kennt die Probleme bei der Aushärtung der Farbe. Es ist notwendig, eine optimale Temperatur zu erreichen, damit die chemischen Reaktionen richtig ablaufen können. Doch schon eine kleine Fehlerbehandlung kann dazu führen, dass die gesamte Oberfläche beschädigt wird.
Deshalb werden hier Kohlefasergefäße eingesetzt. Anstelle der üblichen Quarzheizer verwenden wir Kohlefasermaterialien, die kurzwelliges Infrarotlicht abgeben. Der Vorteil dabei ist, dass diese Geräte sehr schnell warm werden – wirklich schnell. Dadurch wird die Oberfläche viel schneller erwärmt als mit herkömmlichen Heizern.
Die wichtigsten technischen Aspekte
Wir haben die SK15-Schnittstelle so konzipiert, dass sie einfach einzusetzen ist. Wenn eine Lampe ausfällt, muss man sie einfach austauschen und weitermachen. Kein Problem.
Wenn Sie die Lampen auswählen, achten Sie auf das Verhältnis zwischen Leistung und Länge. Das bestimmt letztendlich die Geschwindigkeit der Aushärtung. Hochleistungs-Lampen liefern eine große Menge Energie in einem kleinen Raum – dadurch können Sie die gewünschten Temperaturen in Sekundenschnelle erreichen.
Achten Sie darauf, dass die Stromversorgung zur Spannung der Lampe passt. Andernfalls werden die Lampen viel schneller zerstört.
Warum Kohlefaser tatsächlich effektiv ist
Im Inneren des hochreinen Quarzglases befindet sich ein Kohlefaserkern. Dieser kann hohe Temperaturen besser ertragen als Wolfram. Dadurch halten die Lampen länger, selbst wenn sie den ganzen Tag über ein- und ausgeschaltet werden. Zudem sorgt der SK15-Anschluss für einen festen elektrischen Kontakt – man muss sich keine Sorgen um Störungen machen.
Der eigentliche Vorteil liegt jedoch darin, wie die Wärme verteilt wird. Die Kurzwellensender dringen tief in die Farbe ein. Anstatt zunächst nur die oberste Schicht zu trocknen – was dazu führt, dass Lösungsmittel unter der Oberfläche zurückbleiben und dadurch ein unangenehmes „Ablösen“ der Farbe entsteht – trocknen diese Lampen die Farbe von unten nach oben.
Einsatz in Ihrer Werkstatt
Für die meisten Aushärtsanlagen sind diese Lampen einfach ein Ersatz für alte Halogenlampen. Sie werden feststellen, dass die Aushärtungszeit kürzer wird – dadurch können Sie mehr Teile pro Zeiteinheit bearbeiten.
Allerdings gibt es einen Haken: Da diese Lampen so intensiv sind, muss man darauf achten, wie weit sie vom Teil entfernt sind. Wenn die Lampe zu nahe am Teil steht, wird die Farbe beschädigt. Sie müssen etwas Zeit investieren, um die Geschwindigkeit des Transportbands sowie die Höhe der Lampen so einzustellen, dass alles optimal funktioniert.
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